一、核心工藝流程：從設計到成品的全鏈條控制

重慶高低溫試驗箱的生產工藝涵蓋設計、選材、加工、組裝、調試五大環節，每個環節均需嚴格遵循國際標準與行業規范。

1. 三維建模與熱力學仿真
   隆安試驗設備采用SolidWorks等三維軟件進行箱體結構設計，通過ANSYS熱力學仿真模擬溫度場分布，優化風道結構與加熱/制冷元件布局，確保箱內溫度均勻性≤±1℃，波動度≤± ℃。
   關鍵參數：溫度均勻性、波動度直接影響測試結果的準確性。

2. 材料選擇與耐候性處理

   • 箱體材質：選用 厚304不銹鋼，抗腐蝕性強，適合濕熱環境長期使用。
   • 保溫層：采用高密度聚氨酯發泡（密度≥40kg/m3），隔熱性能提升30%，降低能耗。
   • 密封條：定制硅橡膠密封條，耐溫范圍-70℃~+200℃，確保箱門關閉后無漏風。
     隆安優勢：材料通過SGS環保認證，符合RoHS指令，保障實驗室安全。

3. 制冷系統工藝

   • 壓縮機：選用法國泰康或德國比澤爾半封閉活塞壓縮機，支持-80℃超低溫測試。
   • 制冷劑：采用R404A環保冷媒，GWP值（全球變暖潛值）較傳統R22降低68%。
   • 冷凝器：銅管鋁翅片結構，散熱效率提升25%，延長壓縮機壽命。
     技術突破：隆安獨創的“雙級復疊制冷”技術，實現-80℃~+150℃寬溫域覆蓋。

二、關鍵生產環節：精度與可靠性的雙重保障

1. 鈑金加工與焊接工藝

• 激光切割：采用德國通快光纖激光切割機，精度達± ，減少后續打磨工序。
• 氬弧焊接：箱體接縫處使用自動氬弧焊機，焊縫致密無氣孔，通過10bar水壓測試。
• 表面處理：噴砂后靜電噴涂環氧樹脂粉末，鹽霧試驗≥1000小時無銹蝕。

2. 電氣系統集成

• 控制器：標配西門子PLC或歐姆龍溫控儀，支持7英寸觸摸屏操作，可存儲100組測試程序。
• 傳感器：采用PT100鉑電阻溫度傳感器，精度± ℃，響應時間≤3秒。
• 安全設計：獨立過載保護、漏電保護、相序保護，符合CE安全標準。
  隆安承諾：電氣元件通過UL認證，故障率低于 %。

3. 組裝與調試

• 風道裝配：離心風機與導流板采用模塊化設計，風速可調范圍 ~5m/s。
• 泄漏檢測：使用氦質譜檢漏儀，檢測精度達1×10??Pa·m3/s，確保無制冷劑泄漏。
• 老化測試：空載運行72小時，記錄溫度曲線與壓縮機啟動次數，優化控制算法。

三、質量控制：從出廠到售后的全周期管理

隆安試驗設備建立“三檢一測”質量體系，確保每臺高低溫試驗箱符合ISO 17025實驗室認可要求。

1. 來料檢驗：對不銹鋼板、壓縮機、傳感器等關鍵部件進行光譜分析、性能測試。
2. 過程檢驗：每道工序完成后進行尺寸測量、氣密性檢查，數據實時上傳至MES系統。
3. 成品檢驗：模擬-70℃~+180℃極端環境，連續運行168小時，記錄溫度偏差與恢復時間。
4. 客戶驗收：提供第三方計量報告（CNAS認證），支持現場溫度校準服務。
   數據支撐：隆安產品平均無故障時間（MTBF）≥8000小時，遠超行業平均水平。

四、重慶地域優勢：工藝升級的催化劑

重慶作為中國西部工業重鎮，為高低溫試驗箱生產提供了獨特條件：

• 氣候模擬需求：夏季高溫（40℃+）與冬季濕冷（5℃以下）交替，倒逼企業優化控溫算法。
• 產業配套完善：周邊聚集長安汽車、中航工業等客戶，推動設備向“高精度、快速溫變”方向迭代。
• 政策支持：重慶市“十四五”規劃明確將環境試驗設備納入高端裝備制造重點領域，隆安試驗設備借此機遇建成西南最大的高低溫試驗箱生產基地。

重慶高低溫試驗箱的生產工藝，是材料科學、熱力學、自動化控制等多學科交叉的成果。隆安試驗設備通過“設計仿真化、加工精密化、測試極端化”三大策略，將設備性能推向行業新高度。無論是汽車電子的可靠性驗證，還是航空航天材料的極端環境測試，隆安的高低溫試驗箱均能以穩定表現贏得客戶信賴。這種對工藝的極致追求，正是中國制造向中國“智造”轉型的生動縮影。