一、環境條件：溫濕度與潔凈度的核心要求

1. 溫度與濕度控制
老化房需在穩定的溫濕度環境中運行，武漢夏季高溫潮濕、冬季濕冷的氣候特點對設備提出更高要求。

• 溫度范圍：常規老化房工作溫度需覆蓋-70℃至+150℃，安裝場所環境溫度建議控制在5℃-40℃之間，避免極端溫度導致設備性能波動。
• 濕度控制：相對濕度需低于85%，高濕度環境易引發設備內部凝露，加速金屬部件腐蝕。建議安裝除濕系統或選擇帶濕度調節功能的老化房型號。
• 潔凈度要求：空氣中懸浮顆粒物（如灰塵、纖維）可能堵塞設備通風口，影響散熱效率。安裝前需對場地進行清潔，必要時增設空氣過濾裝置。

2. 空間布局與承重能力

• 面積與高度：根據老化房尺寸預留充足空間，設備周邊需保留 米 米的操作與維護通道。層高建議不低于3米，避免頂部通風管道擠壓。
• 地面承重：大型老化房自重可達數噸，需確認安裝場地地面承重能力≥500kg/㎡，必要時加固地基或選擇輕量化設計型號。
• 避震要求：若場地靠近振動源（如沖壓車間），需增設減震墊或獨立基礎，防止振動干擾溫度均勻性。

二、電力配置：電壓穩定性與線路安全

1. 電源規格匹配
老化房功率通常在10kW-200kW之間，需根據設備型號配置三相五線制電源（380V/50Hz）。

• 電壓波動：武漢部分工業區電壓穩定性較差，建議安裝穩壓器或UPS不間斷電源，確保電壓波動范圍≤±5%。
• 線路截面積：主電纜截面積需按設備額定電流的 倍選擇，例如50kW設備需使用25mm2銅芯電纜，避免線路過熱引發安全隱患。
• 獨立回路：老化房應接入獨立配電箱，與照明、動力設備分路控制，防止過載跳閘。

2. 接地與防雷措施

• 接地電阻：設備金屬外殼需可靠接地，接地電阻≤4Ω，防止漏電風險。
• 防雷系統：若安裝于露天或高層建筑頂部，需增設避雷針或浪涌保護器，避免雷擊損壞控制電路。

三、通風與排氣系統：散熱效率的關鍵

1. 自然通風 vs 強制通風

• 自然通風：適用于小型老化房（≤10m3），需在場地兩側設置對流通風口，進風口與排風口高差≥3米，形成空氣對流。
• 強制通風：大型老化房必須配置軸流風機或離心風機，風量按設備發熱量計算（建議≥15m3/min·kW），確保室內溫度均勻性≤±2℃。

2. 排氣管道設計

• 管道材質：高溫老化房（≥100℃）需使用不銹鋼或鍍鋅鋼板管道，防止高溫變形。
• 排風方向：排氣口應遠離人員操作區，避免熱風直吹。若排放含腐蝕性氣體，需增設酸堿中和裝置。

四、安裝流程與驗收標準

1. 基礎施工階段

• 水平校準：使用激光水平儀調整設備底座，確保四角高差≤2mm，防止運行中產生振動噪音。
• 密封處理：門框與墻體接觸面需填充硅膠密封條，漏風率≤5%，提升能效比。

2. 調試與驗收要點

• 溫度均勻性測試：在空載狀態下運行24小時，使用9點測溫法驗證各區域溫差是否符合標準（通常≤±3℃）。
• 安全功能檢測：模擬超溫、斷電、漏電等故障場景，驗證報警系統與緊急停機功能是否靈敏。
• 噪音控制：設備運行時噪音值需≤65dB（A），若超標需檢查風機平衡或增設消音罩。

五、隆安試驗設備的專業解決方案

作為國內老化測試設備領域的領軍品牌，隆安試驗設備針對武漢地區氣候特點與工業需求，提供定制化老化房安裝服務：

• 智能環境控制系統：集成溫濕度傳感器與AI算法，自動調節運行參數，降低人工干預成本。
• 模塊化設計：支持快速拆裝與擴容，適應不同規模生產線的迭代需求。
• 全生命周期服務：從場地勘測、設備安裝到售后維護，提供一站式技術保障。

選擇老化房時，用戶常陷入“低價優先”誤區，實則安裝條件不達標會導致后期維修成本激增。例如，某武漢電子廠因未預留足夠通風空間，導致設備頻繁高溫報警，年損失超20萬元。而隆安試驗設備通過前置環境評估與參數優化，幫助客戶節省30%以上的運營成本。無論是新建實驗室還是升級舊設備，嚴格遵循安裝條件規范，才是保障老化測試精準度的核心。