一、操作前準備：確保設備與樣品狀態

1. 設備檢查

• 電源與接地：確認試驗箱供電電壓與設備標識一致（如220V/380V），接地線連接可靠，避免漏電風險。
• 外觀與密封性：檢查箱門、觀察窗、通風口是否完好，無破損或異物堵塞，確保密封條無老化開裂。
• 冷卻系統：若設備采用水冷方式，需檢查冷卻水流量、壓力是否正常；風冷設備則需確認散熱風扇運轉無異響。

2. 樣品準備

• 尺寸與數量：根據試驗箱內腔尺寸（如1m3、2m3）合理放置樣品，避免遮擋進風口或溫度傳感器，單次測試樣品數量不宜超過內腔容積的70%。
• 預處理：樣品需在標準環境（如25℃±2℃、50%RH±5%）下靜置2小時以上，消除運輸或存儲帶來的溫濕度應力。
• 禁忌物：嚴禁放置易燃易爆品、強腐蝕性液體或揮發性溶劑，防止引發安全事故。

3. 環境條件

• 試驗箱周圍需預留至少 米散熱空間，避免陽光直射或靠近熱源（如空調外機），環境溫度建議控制在5℃~35℃之間。

二、參數設置：精準控制溫濕度曲線

1. 溫度參數

• 范圍選擇：根據測試標準（如IEC 60068）設定溫度上下限，例如高溫85℃、低溫-40℃，需確保設備量程覆蓋需求（隆安試驗設備的溫濕度試驗箱溫度范圍通常為-70℃~+180℃）。
• 升降溫速率：非線性升降溫（如1℃/min~5℃/min）需在控制器中預設斜率，避免設備過載。

2. 濕度參數

• 濕度范圍：常規試驗箱濕度范圍為20%RH~98%RH，需根據樣品特性選擇（如金屬腐蝕測試需高濕，電子元件測試需低濕）。
• 加濕除濕方式：蒸汽加濕適用于快速升濕，冷凝除濕適用于低濕控制，需確認設備支持的模式與精度（隆安試驗設備采用超聲波加濕技術，濕度波動≤±2%RH）。

3. 時間設定

• 恒定測試：設定目標溫濕度后，保持穩定運行時間（如24小時、48小時）。
• 循環測試：通過程序編輯實現溫濕度交替變化（如高溫高濕→低溫低濕→常溫恢復），需在控制器中設置循環次數與間隔。

三、樣品放置與固定：優化測試均勻性

1. 布局原則

• 分層放置：利用試驗箱內多層擱板，將樣品均勻分布在不同高度，避免熱量或濕氣局部聚集。
• 間距要求：樣品之間、樣品與箱壁需保持至少5cm距離，確保氣流循環暢通。

2. 固定方式

• 防滑處理：使用防滑墊或專用夾具固定樣品，防止運行中移動導致傳感器誤判。
• 避免遮擋：確保樣品不遮擋箱內溫度、濕度傳感器，否則可能引發控制失效。

四、運行監控：實時掌握設備狀態

1. 啟動階段

• 按下“啟動”鍵后，觀察設備是否按預設程序運行，重點關注升降溫/濕速率是否達標。
• 若出現報警（如超溫、缺水），立即暫停測試，檢查冷卻系統、水位傳感器或門封狀態。

2. 穩定階段

• 每2小時記錄一次實際溫濕度值，與設定值對比，偏差超過±3℃或±5%RH需調整參數。
• 通過觀察窗檢查樣品狀態，如有無變形、結露或異味。

3. 異常處理

• 超溫保護：設備內置超溫報警功能，觸發后自動切斷加熱電源，需待箱內溫度降至安全范圍后再重啟。
• 濕度波動：若濕度持續偏低，檢查加濕水箱水位或噴嘴是否堵塞；濕度偏高則需排查除濕模塊或排水管。

五、結束處理：規范停機與樣品取出

1. 停機步驟

• 測試完成后，先關閉加熱/加濕功能，待箱內溫度降至50℃以下、濕度降至60%RH以下后，再關閉制冷系統。
• 長期不用時，需排空水箱積水，清潔冷凝器灰塵，并覆蓋防塵罩。

2. 樣品取出

• 佩戴防燙手套，使用工具取出樣品，避免直接接觸高溫表面。
• 樣品需在標準環境下靜置1小時以上，消除試驗箱內殘留的溫濕度應力。

選擇隆安試驗設備的優勢：作為國內領先的環境試驗設備制造商，隆安試驗設備的溫濕度試驗箱采用進口壓縮機與PLC控制系統，溫濕度均勻性達± ℃，波動度≤± ℃，支持非標定制與遠程監控功能，已為華為、比亞迪等企業提供可靠測試解決方案。

正確使用溫濕度試驗箱需兼顧設備性能與測試規范，從前期準備到后期處理，每一步都需嚴格遵循操作流程。通過科學設置參數、優化樣品布局、實時監控狀態，不僅能提升測試準確性，還能延長設備使用壽命，為企業產品質量保駕護航。