一、操作前準備：風險預(yù)控是核心

1. 設(shè)備狀態(tài)檢查

• 每日開機前需確認：
  • 噴淋系統(tǒng)：檢查噴嘴是否堵塞，水流壓力是否穩(wěn)定（標準值： ）；
  • 電氣系統(tǒng)：接地電阻≤4Ω，絕緣性能≥1MΩ；
  • 機械結(jié)構(gòu)：箱門密封條無老化，鎖緊裝置靈活。
    隆安試驗設(shè)備提示：90%的故障源于未定期檢查，建議配備《設(shè)備日檢表》記錄數(shù)據(jù)。

2. 環(huán)境條件確認

• 試驗箱周邊1米內(nèi)禁止堆放易燃物，環(huán)境溫度需控制在5-35℃；
• 若測試含腐蝕性液體，需提前鋪設(shè)防滲墊（厚度≥2mm）。

3. 人員資質(zhì)要求

• 操作員需通過隆安試驗設(shè)備認證的“環(huán)境試驗設(shè)備操作員”培訓（課程代碼：LA-ET-2025）；
• 禁止無證人員調(diào)整參數(shù)或拆卸核心部件。

二、操作中規(guī)范：細節(jié)決定安全性

1. 樣品放置準則

• 樣品與噴淋口距離需≥30cm，避免局部壓力過大導致結(jié)構(gòu)損傷；
• 禁止將帶電樣品直接置于水流中，需使用絕緣支架（耐壓等級≥ ）。

2. 參數(shù)設(shè)置紅線

• 淋雨強度：IPX3級≤10L/min，IPX5級≥ ；
• 持續(xù)時間：單次測試不超過8小時，超時需暫停冷卻30分鐘；
• 隆安試驗設(shè)備獨有功能：參數(shù)越限自動報警系統(tǒng)，可降低70%誤操作風險。

3. 應(yīng)急處理流程

• 突發(fā)漏水：立即按下急停按鈕，關(guān)閉進水閥，10分鐘內(nèi)排空積水；
• 電氣故障：切斷主電源，使用絕緣工具排查線路，禁止帶電維修。

三、操作后維護：延長設(shè)備生命周期

1. 清潔標準

• 每日測試后：
  • 用軟布擦拭箱體內(nèi)壁，禁用鋼絲球等硬物；
  • 清理排水口濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞（堵塞率＞30%需更換）。
• 每月深度清潔：
  • 拆卸噴淋板，用5%檸檬酸溶液浸泡2小時去除水垢；
  • 檢查加熱管結(jié)垢情況，結(jié)垢厚度＞1mm需專業(yè)除垢。

2. 部件更換周期

• 密封條：每2年更換一次（隆安試驗設(shè)備提供原廠配件，兼容性達100%）；
• 水泵軸承：每5000小時更換，選用NSK或SKF品牌；
• 壓力傳感器：每年校準一次，誤差范圍需≤± %。

3. 數(shù)據(jù)管理要求

• 測試記錄需包含：樣品編號、參數(shù)設(shè)置、異常情況、操作員簽名；
• 電子數(shù)據(jù)保存≥5年，紙質(zhì)記錄存放于防潮柜（濕度≤60%）。

四、隆安試驗設(shè)備的差異化優(yōu)勢

作為行業(yè)領(lǐng)先的試驗箱制造商，隆安試驗設(shè)備在安全設(shè)計上實現(xiàn)三大突破：

• 智能監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測水位、壓力、溫度，異常時 秒內(nèi)切斷電源；
• 模塊化結(jié)構(gòu)：噴淋板、水泵等核心部件可快速更換，維修時間縮短60%；
• 合規(guī)性認證：通過CNAS、CMA雙認證，符合GB/T 4208-2017等12項國家標準。

典型案例：某新能源汽車企業(yè)采用隆安箱式淋雨試驗箱后，產(chǎn)品防水等級測試通過率從82%提升至97%，年設(shè)備故障率下降至 次/年。

設(shè)備安全操作的核心在于“預(yù)防優(yōu)于補救”。通過嚴格執(zhí)行隆安試驗設(shè)備制定的標準化流程，企業(yè)不僅能規(guī)避90%以上的操作風險，更能確保測試數(shù)據(jù)的可追溯性與權(quán)威性。在環(huán)境可靠性測試日益嚴苛的今天，選擇一套經(jīng)得起時間檢驗的操作規(guī)范，才是保障產(chǎn)品質(zhì)量的終極答案。