一、溫度設置前的關鍵準備

1. 確認設備型號與參數范圍
不同型號的恒溫恒濕試驗箱（如隆安試驗設備生產的LH系列）溫度控制范圍存在差異，常規型號的溫控區間為-70℃至+150℃。設置前需核對設備銘牌或說明書，確保目標溫度在設備能力范圍內。
示例：若需進行-40℃低溫測試，但設備最低僅支持-20℃，強行設置會導致壓縮機過載報警。

2. 環境條件檢查
試驗箱需放置在通風良好、遠離熱源的環境中。環境溫度過高（如夏季無空調車間）可能觸發設備高溫保護，導致溫度波動。建議環境溫度控制在5℃-35℃之間。

3. 校準設備傳感器
長期使用后，溫度傳感器可能因結霜或灰塵積累產生誤差。隆安試驗設備建議每半年進行一次傳感器校準，可通過內置自檢程序或外接標準溫度計驗證數據準確性。

二、溫度設置核心步驟

H2 1. 通電預熱與模式選擇

• 接通電源后，設備需預熱30分鐘（冬季建議延長至1小時），使內部溫度均勻。
• 選擇“恒溫模式”或“程序模式”：
  • 恒溫模式：適用于單一溫度點測試（如60℃高溫老化）。
  • 程序模式：適用于多段溫度循環測試（如-20℃→25℃→85℃階梯升溫）。

H2 2. 參數輸入與單位確認

• 通過觸摸屏或按鍵面板輸入目標溫度，注意單位選擇（℃/℉）。
• 關鍵參數：
  • 升溫速率：常規設備默認1℃/min，超速可能導致箱內溫度不均。
  • 溫度波動度：隆安試驗設備標準為±0.5℃，高端型號可達±0.2℃。
  • 均勻性：箱內各點溫差應≤2℃（可通過多點測溫儀驗證）。

H2 3. 輔助功能配置

• 濕度聯動：若需同時控制濕度（如85%RH@60℃），需先設置濕度參數，再調整溫度，避免因濕度優先策略導致溫度滯后。
• 報警閾值：設置超溫報警（如目標溫度±5℃）和設備故障報警，保障測試安全。
• 數據記錄：啟用USB或RS485接口，實時存儲溫度曲線，便于后續分析。

三、溫度控制中的常見問題與解決

H3 1. 溫度波動過大

• 可能原因：
  • 制冷系統氟利昂泄漏（隆安設備采用環保R23/R404A制冷劑）。
  • 加熱管老化或接觸不良。
  • 箱門密封條破損導致冷氣泄漏。
• 解決方案：
  • 聯系隆安試驗設備售后進行制冷劑補充。
  • 更換加熱管或緊固接線端子。
  • 調整門鉸鏈或更換密封條。

H3 2. 升溫/降溫速率慢

• 優化技巧：
  • 減少箱內負載（建議填充物不超過容積的70%）。
  • 清潔冷凝器表面灰塵，提升散熱效率。
  • 升級為變頻壓縮機型號（如隆安LH-V系列），節能同時提升控溫速度。

H3 3. 溫度顯示與實際值偏差

• 自檢步驟：
  1. 將標準溫度計放入箱內中心位置。
  2. 運行設備至穩定狀態，對比顯示值與實測值。
  3. 若偏差＞1℃，需重新校準傳感器或聯系隆安技術團隊。

四、進階技巧：提升測試效率

1. 預冷/預熱功能利用
在正式測試前，通過“預冷”或“預熱”功能將箱內溫度快速接近目標值，可縮短30%以上的穩定時間。

2. 分段控溫策略
對于多階段測試（如電子元件冷熱沖擊），采用“斜坡+恒定”模式：

• 階段1：以2℃/min速率升溫至60℃，保持2小時。
• 階段2：以5℃/min速率降溫至-20℃，保持1小時。
• 階段3：快速回升至室溫，模擬實際使用場景。

3. 智能聯動控制
隆安試驗設備部分型號支持與LabVIEW或PLC系統對接，可通過外部信號觸發溫度變化，實現自動化測試流程。

五、安全操作規范

• 禁止事項：
  • 測試過程中頻繁開關箱門（單次開門時間應＜30秒）。
  • 投入易燃易爆物品或腐蝕性液體。
  • 超過設備額定功率運行（如同時開啟高低溫與高濕度）。
• 應急處理：
  • 遇超溫報警時，立即按下“緊急停止”按鈕，排查故障后再重啟。
  • 定期清理排水口，防止冷凝水積聚導致電路短路。

通過科學設置與規范操作，tomilo恒溫恒濕試驗箱（或隆安試驗設備同類產品）可穩定輸出高精度溫度環境，為產品研發提供可靠的數據支撐。用戶需結合實際測試需求，靈活調整參數并定期維護設備，方能實現長期高效運行。