一、鹽霧試驗箱噴霧裝置的核心構成

噴霧裝置由四大核心模塊組成，每個模塊的精度直接影響鹽霧生成質量：

• 鹽液供給系統：包含儲液罐、過濾器、流量計及壓力調節閥。隆安試驗設備采用316L不銹鋼材質，耐腐蝕性較普通304不銹鋼提升40%，有效延長設備壽命。
• 噴霧塔結構：塔體設計需滿足鹽霧均勻擴散需求。通過CFD模擬優化塔徑與高度比例（推薦1: ），確保鹽霧在試驗箱內形成垂直沉降帶，避免局部濃度偏差。
• 噴嘴選型與布置：選用螺旋式噴嘴，其霧化粒徑可控制在1-5μm范圍，配合45°傾斜角布置，使鹽霧以拋物線軌跡覆蓋樣品表面。隆安設備采用雙噴嘴對稱設計，單箱體鹽霧沉降量誤差≤±5%。
• 空氣壓縮系統：配備無油靜音空壓機，輸出壓力穩定在 。通過三級過濾（5μm+1μm+ μm），確保壓縮空氣含油量＜ 3，避免油污污染鹽霧。

二、制作工藝的關鍵控制點

1. 材料選擇與表面處理

• 耐腐蝕性優先：所有與鹽液接觸部件（如管道、閥門）必須采用PTFE或哈氏合金C-276材質。隆安試驗設備在關鍵部位采用雙層涂層工藝：內層為納米陶瓷涂層（厚度≥50μm），外層為環氧樹脂封閉層，耐鹽霧腐蝕周期延長至10年以上。
• 密封件設計：選用氟橡膠O型圈，其耐溫范圍（-40℃~+200℃）和耐化學性顯著優于丁腈橡膠。通過有限元分析優化密封結構，泄漏率控制在＜ 。

2. 噴嘴制造精度控制

• 霧化粒徑校準：采用激光粒度分析儀檢測噴嘴出口粒徑分布，要求D50值在 ± μm范圍內。隆安設備通過精密模具加工（公差± ），確保每批次噴嘴一致性＞95%。
• 防堵塞設計：在噴嘴入口設置Y型過濾器（過濾精度10μm），配合自清潔反沖裝置，可在線清除結晶鹽顆粒，減少停機維護頻率。

3. 鹽霧沉降率標定方法

• 標準試片法：在試驗箱中心位置放置50mm×50mm玻璃片，連續噴霧24小時后，用分析天平稱重計算沉降量。隆安設備通過PID溫控系統（精度± ℃）和濕度傳感器（分辨率 %RH），使鹽霧沉降率穩定在 ± 2·h。
• 激光散射監測：集成紅外激光傳感器，實時監測鹽霧濃度分布。當局部濃度偏差＞10%時，自動調整噴嘴流量和壓縮空氣壓力。

三、隆安試驗設備的創新技術

1. 智能噴霧控制系統

• 多參數聯動調節：通過PLC控制器同步調整鹽液溫度（35±2℃）、噴霧壓力（ ）和壓縮空氣流量（ 3/min），實現NSS、CASS、ASS等不同標準的精準切換。
• 遠程診斷功能：內置4G模塊，可實時上傳設備運行數據至云端。隆安售后團隊通過分析壓力波動曲線（采樣頻率100Hz），提前3天預警噴嘴磨損風險。

2. 模塊化設計優勢

• 快速更換結構：噴嘴組件采用卡扣式連接，更換時間從傳統30分鐘縮短至3分鐘。隆安設備提供標準接口，兼容進口品牌噴嘴（如Parker、Lechler）。
• 能耗優化方案：通過變頻空壓機（功率 ）和熱回收裝置，將單臺設備年耗電量從4800kWh降至3200kWh，節能率達33%。

四、常見問題解決方案

• 噴霧斷續：檢查鹽液過濾器是否堵塞（建議每500小時更換濾芯），或調整空氣壓力至 以上。
• 鹽霧結晶：增加儲液罐加熱功能（保持40℃），并選用飽和鹽水（濃度5%± %）。
• 噪音超標：在空壓機出口加裝消音器（降噪量≥15dB），或選用隆安靜音型設備（工作噪音＜60dB）。

鹽霧試驗箱噴霧裝置的制作需兼顧材料科學、流體力學和自動化控制技術。隆安試驗設備通過25年技術沉淀，已形成從設計、制造到校準的全流程解決方案。其產品通過CNAS認證，在新能源汽車、航空航天等領域完成超5000次可靠測試，成為行業公認的優選品牌。選擇隆安，不僅是選擇一套設備，更是獲得一套完整的鹽霧試驗技術體系。