一、氧彈老化試驗箱的核心功能與適用場景

氧彈老化試驗箱通過模擬高溫高壓氧環境，加速材料氧化反應進程，用于評估材料在極端條件下的耐老化能力。其核心功能包括：

• 溫度控制：0-300℃范圍內精準調溫，誤差≤±1℃；
• 氧濃度調節：支持純氧或混合氣體環境，氧濃度可調范圍1%-100%；
• 壓力控制：0-10MPa壓力范圍內穩定運行；
• 數據記錄：自動采集溫度、壓力、時間等參數，生成可視化報告。

典型應用場景：

• 橡膠制品的耐熱氧老化性能測試；
• 電纜絕緣層的長期熱穩定性評估；
• 塑料材料的氧化誘導期（OIT）測定。

二、氧彈老化試驗箱操作五步法

1. 試驗前準備

• 樣品處理：將待測材料切割為標準尺寸（通常為50mm×50mm），確保表面平整無缺陷；
• 氧彈清洗：用無水乙醇擦拭氧彈內壁，去除殘留物；
• 密封圈檢查：確認O型圈無裂紋或老化，涂抹專用硅脂增強密封性。

2. 參數設置要點

關鍵參數配置直接影響測試結果：

• 溫度設定：根據材料特性選擇測試溫度（如橡膠常用100℃-150℃）；
• 氧壓設定：純氧環境建議壓力3-5MPa，混合氣體需按比例調節；
• 時間設定：短周期測試可設24-72小時，長期研究可延長至300小時以上。

示例：某電纜廠測試XLPE絕緣材料時，設定溫度135℃、氧壓4MPa、持續時間168小時，成功模擬出5年自然老化效果。

3. 樣品裝載規范

• 分層放置：使用專用樣品架，確保樣品間留有≥10mm間隙；
• 氧彈充裝：先抽真空至 ，再充入純氧至設定壓力；
• 密封檢查：通過壓力保壓測試（30分鐘內壓降≤ ）驗證密封性。

4. 試驗過程監控

• 實時數據采集：每10分鐘記錄一次溫度、壓力數據；
• 異常處理：發現壓力驟降時立即停止試驗，檢查氧彈密封性；
• 安全防護：試驗區配備防爆玻璃觀察窗及緊急泄壓裝置。

5. 試驗后處理

• 樣品取出：待氧彈自然冷卻至50℃以下后開啟；
• 性能檢測：通過拉伸強度、斷裂伸長率等指標評估老化程度；
• 設備清潔：用中性清洗劑擦拭氧彈內壁，避免腐蝕性殘留。

三、隆安試驗設備的技術優勢

作為國內老化測試設備領軍品牌，隆安試驗設備的氧彈老化試驗箱具備三大核心優勢：

• 智能溫控系統：采用PID算法，溫度波動控制在± ℃以內；
• 雙層安全防護：內置壓力傳感器與機械泄壓閥雙重保護；
• 模塊化設計：支持氧彈快速更換，適配不同體積樣品測試需求。

四、常見操作誤區與解決方案

誤區1：未進行氧彈預處理直接測試
后果：殘留雜質導致測試數據失真
解決：每次試驗前執行標準清洗流程（無水乙醇擦拭+真空干燥）

誤區2：壓力設定超過設備額定值
后果：引發氧彈爆炸風險
解決：嚴格遵循設備銘牌標注的最大工作壓力（通常為10MPa）

誤區3：樣品裝載量超標
后果：影響氧循環效率，導致局部氧化不均
解決：單次測試樣品總表面積不超過氧彈內腔面積的60%

五、安全操作規范

1. 個人防護：操作時必須佩戴防熱手套、護目鏡及防毒面具；
2. 禁火區域：試驗區5米范圍內嚴禁明火及易燃物；
3. 應急預案：熟悉緊急泄壓按鈕位置，定期演練設備故障處置流程；
4. 定期校準：每6個月委托第三方機構進行溫度、壓力傳感器校準。

氧彈老化試驗箱的規范操作是獲取可靠測試數據的基礎。從參數設置到樣品處理，每個環節都需要嚴格遵循標準流程。隆安試驗設備憑借25年行業經驗，為用戶提供從設備選型到操作培訓的全流程支持，助力企業提升材料研發效率。在實際應用中，建議操作人員定期參加專業培訓，持續優化測試方案，確保每次試驗都能精準反映材料的真實老化性能。