三、水位傳感器誤報：智能控制的“假性故障”

現代高低溫試驗箱多配備水位傳感器，其誤報會觸發排水系統異常警報：

• 傳感器污染：冷凝水中的微生物在傳感器表面形成生物膜，導致信號失真。
  清潔流程：
  ① 用脫脂棉蘸取75%醫用酒精擦拭傳感器探頭；
  ② 浸泡于0.5%次氯酸鈉溶液中10分鐘；
  ③ 清水沖洗后自然晾干。
• 安裝偏差：傳感器位置偏移會導致檢測水位與實際不符。
  校正標準：傳感器底部距箱底距離應為設備最大排水量的1/3處，隆安設備出廠前經激光校準，誤差≤0.5mm。

四、排水坡度不足：設計缺陷的連鎖反應

排水管路坡度直接影響排水效率，行業標準要求坡度≥1%：

• 管路下垂：長期使用導致排水管支架變形，形成局部積水區。
  改進方案：
  ① 重新固定管卡，確保每米落差≥1cm；
  ② 選用隆安專利設計的彈性管卡，可自動補償熱脹冷縮變形。
• 彎頭過多：排水管路中90°彎頭超過2個會顯著增加排水阻力。
  優化建議：改用45°彎頭或大弧度彎管，隆安標準配置管路彎頭曲率半徑≥5倍管徑。

五、冷凝器結冰：低溫試驗的特殊挑戰

在-70℃超低溫試驗中，冷凝器表面結冰會阻塞排水通道：

• 除霜周期設置不當：除霜間隔時間過長導致冰層過厚。
  參數調整：根據環境濕度設置除霜周期（濕度＞70%時每4小時除霜1次）。
• 加熱帶故障：除霜加熱帶斷路會導致冰層無法融化。
  檢測方法：用紅外測溫儀檢測加熱帶表面溫度，正常應比環境溫度高15℃~20℃。
  隆安方案**：采用自限溫PTC加熱帶，溫度超過120℃自動斷電，安全系數提升300%。