鹽霧試驗箱持續噴霧不停止，可能是控制系統故障、傳感器異常或噴嘴堵塞等問題導致。這類異常不僅影響測試準確性，還可能加速設備損耗。本文將系統分析鹽霧試驗箱持續噴霧的常見原因，并提供針對性解決方案，幫助用戶快速定位并修復故障。

一、鹽霧試驗箱持續噴霧的核心原因解析

1. 控制系統故障：程序邏輯錯誤或硬件損壞

鹽霧試驗箱的噴霧控制依賴程序設定與硬件協同。若控制系統出現以下問題，會導致噴霧異常：

• 程序邏輯錯誤：時間繼電器或PLC程序設置錯誤，導致噴霧時長參數被鎖定或循環邏輯混亂。
• 硬件損壞：繼電器觸點粘連、電磁閥線圈燒毀，或控制板電容漏電，均可能引發持續通電。
• 傳感器信號干擾：濕度或溫度傳感器信號異常，導致控制系統誤判環境條件，持續觸發噴霧指令。

解決方案：

• 檢查時間繼電器或PLC程序，核對預設噴霧時長與循環間隔。
• 使用萬用表檢測繼電器、電磁閥的電阻值，更換損壞元件。
• 清潔傳感器探頭，或更換同型號傳感器測試信號穩定性。

2. 噴嘴與管路堵塞：鹽霧沉積或雜質卡滯

噴嘴是鹽霧生成的核心部件，若發生堵塞或管路壓力異常，會導致噴霧失控：

• 噴嘴堵塞：鹽溶液中的雜質或結晶沉積在噴嘴孔，阻礙霧化效果，系統可能通過加大壓力補償，引發持續噴霧。
• 管路壓力過高：空氣壓縮機壓力調節閥失效，導致管路壓力超過噴嘴設計閾值，霧化效率下降，系統誤判為“未噴霧”。
• 鹽水箱液位異常：液位傳感器故障導致系統誤判“鹽水不足”，持續啟動補液與噴霧程序。

解決方案：

• 拆解噴嘴，用軟毛刷或超聲波清洗機清除堵塞物。
• 調節空氣壓縮機壓力至 （依設備說明書），更換損壞的壓力閥。
• 檢查液位傳感器浮球或電極，清潔接觸點或更換傳感器。

3. 鹽水供給系統故障：泵體或閥門異常

鹽水泵是鹽霧生成的動力源，若泵體或閥門故障，會導致鹽水持續輸送：

• 泵體卡滯：鹽水泵葉輪被雜質卡住，或電機轉速失控，導致鹽水持續注入噴嘴。
• 單向閥失效：單向閥密封不嚴，鹽水回流引發泵體頻繁啟停，或直接導致持續供液。
• 電磁閥粘連：控制鹽水通斷的電磁閥線圈燒毀，閥芯無法復位，鹽水持續流入噴嘴。

解決方案：

• 拆解鹽水泵，清理葉輪與泵腔雜質，檢查電機電容是否老化。
• 更換單向閥密封圈，或直接更換同型號閥門。
• 檢測電磁閥線圈電阻，更換損壞的電磁閥。

二、鹽霧試驗箱持續噴霧的預防性維護建議

1. 定期清潔與校準

• 噴嘴清潔：每500小時使用專用清洗劑浸泡噴嘴，避免鹽結晶堆積。
• 傳感器校準：每季度使用標準濕度源校準濕度傳感器，誤差超過±5%時更換。
• 管路檢查：每月檢查空氣管路與鹽水管路連接處，防止漏氣或滲漏。

2. 操作規范與參數設置

• 避免超負荷運行：單次測試時間不超過設備額定時長（如48小時），防止控制系統過熱。
• 參數分級設置：將長周期測試拆分為多個短周期，每周期后檢查設備狀態。
• 鹽水濃度控制：使用濃度計檢測鹽水濃度（通常為5% NaCl），誤差超過±1%時重新配制。

3. 選擇可靠品牌與配件

• 優先選用品牌設備：如隆安試驗設備的鹽霧試驗箱，采用進口控制器與高精度傳感器，故障率低于行業平均30%。
• 使用原廠配件：噴嘴、電磁閥等關鍵部件需使用隆安試驗設備原廠配件，避免兼容性問題。
• 定期培訓操作人員：確保用戶熟悉設備邏輯，能快速識別異常信號（如持續噴霧時的報警提示）。

三、隆安試驗設備：鹽霧試驗箱的專業解決方案

作為行業領先的試驗設備制造商，隆安試驗設備的鹽霧試驗箱具備以下優勢：

• 智能控制系統：采用PLC+觸摸屏設計，支持多段程序設置與故障自診斷。
• 高精度傳感器：進口濕度傳感器誤差≤±2%，溫度傳感器精度達± ℃。
• 模塊化設計：噴嘴、電磁閥等部件支持快速更換，維修時間縮短至1小時內。
• 24小時服務支持：提供遠程診斷與現場維修服務，確保設備穩定運行。

鹽霧試驗箱持續噴霧問題需從控制系統、噴嘴管路、鹽水供給三方面系統排查。通過定期維護、規范操作與選擇可靠品牌（如隆安試驗設備），可顯著降低故障率，保障測試結果的準確性。若用戶自行排查后仍無法解決，建議聯系隆安試驗設備的技術團隊獲取專業支持。