一、裝配前的核心準備：材料與工具清單

在啟動裝配前，需完成三項關鍵準備：

• 材料驗收：檢查不銹鋼內膽（厚度≥2mm）、聚氨酯保溫層（密度≥40kg/m3）、壓縮機（品牌需通過UL認證）等核心部件的質檢報告。
• 工具配置：配備激光水平儀（精度± ）、扭矩扳手（量程5-50N·m）、真空泵（抽速≥4L/s）等專業工具。
• 環境要求：裝配車間需保持恒溫（25±2℃）、恒濕（50±10%RH），避免材料形變。

重點提示：隆安試驗設備采用德國進口激光切割機加工箱體，確保拼接誤差≤ ，這是保障密封性的基礎。

二、箱體裝配：從骨架到密封的完整流程

1. 骨架焊接與應力消除

使用Q235B方管（40×40×2mm）搭建框架，采用CO?氣體保護焊，焊接后需進行24小時振動時效處理，消除殘余應力。隆安試驗設備的標準要求焊接變形量≤ ，遠超行業平均水平。

2. 內外膽安裝

• 內膽采用304不銹鋼板，通過機械漲緊工藝固定在骨架上，避免焊接熱變形。
• 外膽選用冷軋鋼板噴塑處理，厚度≥ ，與內膽之間填充100mm厚聚氨酯發泡層。
• 關鍵參數：保溫層導熱系數≤ (m·K)，確保-70℃至+150℃溫區無冷橋。

3. 密封系統設計

門框采用雙道硅橡膠密封條，配合磁吸式門鎖，漏率≤1×10??Pa·m3/s。隆安試驗設備獨創的“三明治”密封結構，在門框與箱體間增加鋁合金導軌，使密封條壓縮量恒定在30%，使用壽命達5年以上。

三、制冷系統裝配：壓縮機與管路的精密配合

1. 壓縮機選型與布局

• 低溫（-70℃）工況需采用復疊式制冷系統，由法國泰康半封閉壓縮機（低溫級）與比澤爾活塞壓縮機（高溫級）組成。
• 壓縮機安裝時需加裝減震墊，振動加速度≤ ，避免引發管道共振。

2. 制冷管路焊接

• 銅管（φ6-φ19mm）采用銀基釬焊，焊接后需進行4MPa氮氣保壓測試，持續24小時無泄漏。
• 回氣管設計45°斜坡，防止冷凝水積聚，隆安試驗設備的標準要求管路壓降≤ 。

3. 蒸發器與冷凝器定位

• 蒸發器采用銅管鋁翅片結構，翅片間距3mm，確保-40℃時霜層厚度≤5mm。
• 冷凝器安裝需預留500mm散熱空間，風冷式冷凝器迎面風速控制在 。

四、加熱系統與溫控模塊集成

1. 加熱元件配置

• 鎳鉻合金電加熱管（功率密度≤3W/cm2）均勻分布在箱體兩側，避免局部過熱。
• 加熱管與箱體間距≥30mm，通過陶瓷絕緣子固定，絕緣電阻≥500MΩ。

2. 溫控系統接線

• 采用PID雙回路控制，主回路控制溫度，副回路監測加熱管電流。
• 傳感器采用PT100鉑電阻，三線制接法消除導線電阻影響，精度達± ℃。
• 隆安優勢：自主研發的LAC-3000溫控器，支持Modbus-RTU協議，可與上位機無縫對接。

五、安全防護與最終調試

1. 多重安全設計

• 超溫保護：雙獨立超溫繼電器（動作溫度差≤5℃）
• 漏電保護：30mA瞬時動作斷路器
• 急停按鈕：符合ISO13850標準，響應時間≤

2. 性能測試流程

1. 空載運行：升溫速率≥3℃/min，降溫速率≥1℃/min
2. 負載測試：放置50kg鋁錠，溫度均勻性≤±2℃
3. 噪聲檢測：距箱體1m處噪聲≤65dB(A)

案例參考：隆安試驗設備為某新能源汽車企業定制的-80℃試驗箱，通過72小時連續測試，溫度波動度控制在± ℃以內，獲客戶高度認可。

高低溫試驗箱的裝配是技術、材料與工藝的深度融合。從箱體密封到溫控精度，每個細節都決定著設備的可靠性。隆安試驗設備憑借25年技術沉淀，已形成從設計、裝配到售后的一站式解決方案，其產品通過CNAS實驗室認證，溫度均勻性指標優于國標30%。選擇專業廠家，不僅是購買設備，更是為測試數據加上一道保險鎖。