一、鹽霧試驗箱的內部結構：精密測試的核心載體

鹽霧試驗箱的內部結構需滿足“均勻噴霧、穩(wěn)定溫濕度、耐腐蝕”三大核心需求，其組件設計直接影響測試結果的可靠性。

1. 噴霧系統(tǒng)：鹽霧生成的“心臟”

• 噴嘴設計：采用玻璃或陶瓷材質，確保鹽霧顆粒直徑控制在1-5μm（符合ISO 9227標準），避免堵塞或顆粒過大導致測試偏差。
• 空氣壓縮與調節(jié)：通過無油壓縮機提供穩(wěn)定氣源，配合壓力調節(jié)閥（通常 2），控制噴霧量與均勻性。
• 鹽水供給：配備耐腐蝕的PE或PVC水箱，內置液位傳感器自動補水，防止干燒損壞設備。

2. 試驗艙體：腐蝕環(huán)境的“模擬場”

• 材質選擇：艙體內部采用PVC板或316L不銹鋼，前者成本低但壽命較短，后者耐腐蝕性強，適合長期高鹽度測試。
• 密封設計：雙層硅膠密封條+門鎖壓力調節(jié)裝置，確保艙體漏氣率＜ %，避免外部空氣干擾測試環(huán)境。
• 樣品架：可調節(jié)角度的V型或平板式支架，支持不同形狀樣品（如金屬件、涂層板）的垂直懸掛，防止鹽霧沉積不均。

3. 溫濕度控制系統(tǒng)：環(huán)境參數(shù)的“精準調控”

• 加熱元件：采用U型不銹鋼加熱管，配合PID溫控器，實現(xiàn)艙內溫度35℃±1℃（中性鹽霧）或50℃±1℃（酸性鹽霧）的精確控制。
• 濕度監(jiān)測：通過電容式濕度傳感器實時反饋數(shù)據(jù)，確保飽和空氣桶濕度＞95%，防止鹽霧結露影響測試。

4. 排霧與收集系統(tǒng)：廢氣處理的“環(huán)保設計”

• 排霧管道：耐腐蝕的PVC管道連接艙體頂部，通過風機將廢氣排出室外，避免鹽霧在室內沉積。
• 收集裝置：底部集霧槽連接量筒，可測量24小時鹽霧沉降量（通常1-2ml/80cm2·h），驗證噴霧均勻性。

二、鹽霧試驗箱的外部結構：安全與便捷的“防護殼”

外部結構需兼顧操作便利性、設備穩(wěn)定性及人員安全，其設計細節(jié)體現(xiàn)廠商的技術實力。

1. 機箱框架：堅固耐用的“骨架”

• 材質：方管鋼焊接框架，表面噴涂環(huán)氧樹脂粉末，抗沖擊性強，可承載100kg以上設備重量。
• 減震設計：底部安裝可調節(jié)高度的橡膠腳墊，降低設備運行時的振動噪音（通常＜65dB）。

2. 控制面板：智能操作的“交互窗口”

• 觸摸屏：7英寸彩色TFT屏，支持中英文切換，可設置測試時間、溫度、噴霧間隔等參數(shù)。
• 急停按鈕：紅色蘑菇頭式設計，符合IEC安全標準，緊急情況下 秒內切斷電源。
• 數(shù)據(jù)接口：預留USB或RS485接口，支持測試數(shù)據(jù)導出與遠程監(jiān)控（需選配）。

3. 觀察窗與照明：實時監(jiān)測的“透明視界”

• 雙層鋼化玻璃：厚度5mm，中間抽真空處理，隔熱防爆，可清晰觀察樣品腐蝕過程。
• LED照明燈：防水等級IP65，壽命＞50000小時，提供無影照明，避免陰影干擾判斷。

4. 散熱與防護：穩(wěn)定運行的“保障系統(tǒng)”

• 散熱風扇：軸流式風機配合鋁制散熱片，確保控制箱溫度＜45℃，延長電子元件壽命。
• 過載保護：配備電流過載保護器，當設備超負荷運行時自動斷電，防止火災風險。

三、隆安試驗設備的結構創(chuàng)新：技術領先的“差異化優(yōu)勢”

作為鹽霧試驗箱領域的領軍品牌，隆安試驗設備在結構設計中融入多項專利技術，顯著提升設備性能。

1. 專利噴霧塔設計

• 采用360°旋轉噴嘴，配合可調角度的導流板，實現(xiàn)艙內鹽霧濃度偏差＜5%，遠超行業(yè)標準（通常＜10%）。

2. 模塊化艙體設計

• 支持快速拆卸的PVC板拼接結構，用戶可自行更換受損面板，維修成本降低60%。

3. 智能鹽霧補償系統(tǒng)

• 通過紅外傳感器實時監(jiān)測鹽霧濃度，自動調節(jié)噴霧量，避免人工干預導致的測試誤差。

4. 節(jié)能型加熱技術

• 研發(fā)低功率密度加熱管，相同功率下升溫速度提升20%，能耗降低15%，符合綠色制造趨勢。

鹽霧試驗箱的內部結構與外部結構共同構成了一個“精密測試生態(tài)系統(tǒng)”，從鹽霧生成到環(huán)境控制，從操作便利到安全防護，每一處設計都關乎測試結果的準確性。隆安試驗設備憑借對結構的深度優(yōu)化，不僅滿足了ISO、ASTM等國際標準，更通過創(chuàng)新技術降低了用戶的長期使用成本。對于需要嚴格環(huán)境模擬的制造業(yè)（如汽車、電子、五金），選擇一款結構合理、性能穩(wěn)定的鹽霧試驗箱，是提升產品質量、縮短研發(fā)周期的關鍵一步。