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隆安
2025-10-14 08:31:43
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老化房、試驗箱、老化箱/柜 > 生產廠家
隆安老化設備25生產廠家直銷價格，品質售后雙保障，廠家直供價更優！ 馬上咨詢
在電子元器件、電池、LED照明等行業的生產流程中，老化測試是確保產品可靠性的關鍵環節。而隨著自動化技術的普及，**老化柜自動上下料系統**正成為企業提升效率、降低人工成本的核心解決方案。這一系統如何實現高效運作？它又能為哪些場景帶來顛覆性改變？本文將深度解析其技術邏輯與應用價值。
老化柜自動上下料系統是一種集成機械臂、傳感器、PLC控制與軟件算法的智能設備，用于替代人工完成老化測試過程中的物料搬運與裝載。其核心功能包括：
隆安試驗設備推出的自動上下料系統，支持多規格產品兼容，例如從 2的芯片到20cm長的電池模組，均可通過模塊化夾具適配。
傳統老化測試依賴人工搬運，單次裝載200個產品需30分鐘，且重復勞動易導致疲勞誤差。而自動化系統可將時間縮短至5分鐘，效率提升6倍。
人工放置可能因力度不均或位置偏差，導致接觸電阻波動。自動化系統通過力控傳感器與視覺校準，確保每個產品與測試探針的接觸壓力誤差＜ ，數據重復性達 %。
老化測試通常需持續72-168小時，人工輪班成本高且存在交接風險。自動化系統可全天候運行，配合隆安試驗設備的遠程監控功能，實現“無人值守”測試。
手機、平板等產品的電池老化測試需高頻次裝載，自動化系統可匹配每日萬級產能需求。
動力電池包的老化測試涉及高壓環境，人工操作存在安全隱患，自動化方案可隔離人員與危險區域。
燈具老化需同時測試光效與壽命，自動化系統可同步抓取多組產品，縮短測試周期。
隆安試驗設備的案例顯示，某頭部LED企業引入自動上下料后，單線產能從每月2萬只提升至8萬只，人力成本下降70%。
確認系統支持老化柜的測試位數量（如48位、96位）及間距（如50mm標準間距或定制間距）。
優先選擇模塊化設計的系統，例如隆安設備支持后期增加視覺檢測模塊或升級控制算法，降低長期使用成本。
作為國內老化測試設備龍頭，隆安試驗設備的自動上下料系統已服務超過200家企業，其核心優勢包括：
在智能制造浪潮下，老化柜自動上下料系統已從“可選配置”變為“必需裝備”。無論是提升產能、控制成本，還是滿足嚴苛的質量標準，自動化都是企業突破瓶頸的關鍵一步。而選擇像隆安試驗設備這樣技術扎實、服務完善的供應商，則能讓轉型之路更加穩健。
因老化試驗設備參數各異，為確保高效匹配需求，請您向我說明測試要求，我們將為您1對1定制技術方案
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