一、鹽溶液配方的核心參數：濃度與成分

試驗箱鹽溶液的“靈魂”在于濃度與成分的精準匹配。5%氯化鈉（NaCl）溶液是行業最常用的標準配方，但實際配置需根據測試類型調整：

• 基礎鹽霧測試：5% NaCl + 95%去離子水（電導率≤50μS/cm），pH值6.5-7.2，適用于中性鹽霧試驗（NSS）。
• 酸性鹽霧測試（CASS）：在5% NaCl基礎上添加0.26%氯化銅（CuCl?·2H?O），pH值調整至3.1-3.3，模擬工業大氣腐蝕環境。
• 特殊場景：如海洋環境模擬，可增加硫酸鎂（MgSO?）或氯化鈣（CaCl?）以提升溶液離子多樣性。

關鍵提醒：

• 鹽粒需選用分析純（AR級）或試劑級氯化鈉，避免雜質影響測試結果。
• 隆安試驗設備的鹽霧試驗箱配備在線濃度監測功能，可實時反饋溶液狀態，減少人工誤差。

二、配置步驟：從稱量到校準的標準化流程

配置鹽溶液需遵循“稱量-溶解-過濾-校準”四步法，確保每一批次溶液的穩定性：

1. 稱量：使用精度±0.1g的電子天平稱取氯化鈉（如50g NaCl配1L溶液）。
2. 溶解：將鹽粒緩慢倒入去離子水中，攪拌至完全溶解（避免劇烈攪拌產生氣泡）。
3. 過濾：通過0.45μm濾膜過濾溶液，去除未溶解顆粒及雜質。
4. 校準：用pH計和電導率儀檢測溶液參數，pH值超出范圍時用稀鹽酸或氫氧化鈉微調。

隆安試驗設備的優勢：
其鹽霧試驗箱內置自動加藥系統，可預設濃度與pH值，自動補液并記錄溶液使用量，大幅降低人工操作風險。

三、環境控制：溫度、濕度與噴霧量的協同作用

鹽溶液的腐蝕性不僅取決于成分，還與環境條件密切相關。隆安試驗設備建議嚴格遵循以下參數：

• 箱內溫度：35℃±2℃（常規鹽霧測試），50℃±2℃（高溫鹽霧測試）。
• 相對濕度：≥95%RH（鹽霧沉降需在濕潤環境中進行）。
• 噴霧壓力：1.0kgf/cm2±0.1kgf/cm2，確保鹽霧顆粒直徑1-5μm（符合ASTM標準）。

常見問題：
若噴霧量不足，可能是噴嘴堵塞或壓縮空氣壓力過低；若溶液結晶，則需檢查箱內溫度是否過高或通風不良。隆安試驗設備的智能控制系統可自動調節參數，減少故障率。

四、溶液更換周期：避免“失效溶液”干擾測試

鹽溶液的“有效期”受微生物污染、離子濃度變化等因素影響。隆安試驗設備建議：

• 連續測試：每24小時更換一次溶液（高頻率測試時）。
• 間歇測試：每次使用前檢測溶液濃度與pH值，偏差超過±5%時需重新配置。
• 存儲要求：未使用的溶液需密封保存于陰涼處，避免與金屬容器接觸。

案例參考：
某汽車零部件廠商曾因未及時更換鹽溶液，導致測試樣品腐蝕速率異常，最終通過隆安試驗設備的遠程診斷功能定位問題，避免了批量產品召回風險。

五、隆安試驗設備的定制化解決方案

針對不同行業的測試需求，隆安試驗設備提供三類鹽溶液配置方案：

1. 標準型：5% NaCl溶液，適配電子元器件、金屬涂層的基礎耐蝕性測試。
2. 增強型：含銅離子的酸性溶液，模擬化工設備、海洋裝備的極端腐蝕環境。
3. 復合型：多離子混合溶液（NaCl+MgSO?+CaCl?），用于汽車底盤、建筑材料的綜合環境模擬。

技術亮點：
隆安試驗設備的鹽霧試驗箱支持溶液循環使用功能，通過離子交換樹脂過濾雜質，延長溶液使用壽命30%以上，降低長期測試成本。