一、溫濕度控制系統：老化房的“心臟”

高溫老化房的核心功能是模擬極端環境，其溫濕度控制精度直接決定測試有效性。該系統通常由加熱單元、制冷單元、濕度調節模塊及智能控制器組成：

• 加熱單元：采用電熱管或紅外輻射加熱，隆安試驗設備配置的PID自整定控制器可實現±1℃的溫控精度，避免溫度過沖對樣品的損傷。
• 制冷單元（可選）：針對需要低溫循環測試的場景，配備風冷或水冷式壓縮機，確保-70℃至+150℃寬溫域覆蓋。
• 濕度控制：通過蒸汽加濕或超聲波霧化技術，結合除濕風機，實現10%RH-98%RH的濕度調節范圍。
• 智能控制器：隆安試驗設備采用7寸觸摸屏，支持多段程序控溫、數據記錄及遠程監控，用戶可自定義升溫速率、恒溫時間等參數。

關鍵參數：溫度均勻性≤±2℃，濕度波動≤±3%RH，確保測試環境的一致性。

二、空氣循環系統：溫度均勻性的保障

空氣循環效率是影響老化房溫度均勻性的核心因素。隆安試驗設備采用離心風機+風道優化設計，通過以下技術實現高效循環：

• 多維度送風：頂部與側部結合的送風方式，避免局部死角。
• 可調風速：風機轉速無級調節，適應不同體積樣品的測試需求。
• 過濾裝置：內置初效+中效過濾器，攔截灰塵顆粒，防止污染樣品。

工程案例：某半導體企業采用隆安試驗設備的循環系統后，10m3老化房內溫度均勻性從±3℃提升至±1.5℃，顯著降低重復測試成本。

三、結構與隔熱系統：節能與安全的平衡

老化房的結構設計需兼顧保溫性能與使用安全，隆安試驗設備采用以下創新方案：

• 庫體材質：100mm厚聚氨酯發泡板，導熱系數≤0.022W/(m·K)，較傳統巖棉板節能30%。
• 門封設計：雙層硅膠密封條+磁吸門鎖，有效減少冷熱交換。
• 觀察窗：雙層鋼化玻璃+電熱膜防霧，支持實時觀察樣品狀態。
• 安全防護：配備超溫報警、漏電保護及緊急停機按鈕，符合IEC 61010安全標準。

數據對比：隆安試驗設備老化房在40℃環境下，24小時耗電量較同類產品降低18%，長期使用可節省大量運營成本。

四、樣品架與測試接口：適應多樣化需求

樣品架的設計需兼顧承重能力與空間利用率，隆安試驗設備提供模塊化解決方案：

• 可調層架：采用鋁合金框架，層高50mm步進調節，支持最大200kg/層的承重。
• 專用夾具：針對PCB板、電源模塊等異形樣品，提供定制化夾持裝置。
• 測試接口：預留電源、信號線穿墻接口，支持在線監測樣品電參數。

用戶反饋：某新能源汽車企業通過隆安試驗設備的樣品架系統，將單次測試樣品數量從50件提升至120件，測試效率提升140%。

五、監控與數據采集系統：從經驗到數據的跨越

現代高溫老化房已從“人工巡檢”升級為“智能監控”，隆安試驗設備的解決方案包括：

• 多通道傳感器：集成溫度、濕度、電壓、電流傳感器，采樣頻率達1次/秒。
• 無線傳輸模塊：支持WiFi/4G上傳數據至云端，用戶可通過手機APP實時查看測試曲線。
• 數據分析軟件：內置統計功能，可自動生成測試報告，支持導出PDF/Excel格式。

技術突破：隆安試驗設備的AI算法能預判設備故障，提前3天發出維護提醒，將非計劃停機時間減少85%。

選擇隆安試驗設備的三大理由：

1. 20年行業經驗：服務過華為、比亞迪等500+企業，案例覆蓋電子、汽車、航空領域。
2. 定制化能力：從1m3到100m3老化房，支持非標尺寸、特殊溫區定制。
3. 全生命周期服務：提供安裝調試、操作培訓及每年2次免費巡檢。

高溫老化房的每個組件都承載著可靠性測試的精準度，從溫濕度控制到數據采集，隆安試驗設備以技術積累與用戶需求為導向，持續推動老化測試行業的標準化與智能化發展。無論是初創企業還是行業龍頭，選擇一套設計合理、性能穩定的老化房，都是保障產品質量、縮短研發周期的關鍵投資。