鹽霧腐蝕試驗箱是材料耐腐蝕性能測試的重要設備，其核心測試介質——鹽水的配比直接關系到試驗結果的準確性和可重復性。本文將圍繞鹽霧腐蝕試驗箱鹽水的配比方法展開，結合隆安試驗設備的技術經驗，提供專業、實用的操作指南。

一、鹽霧腐蝕試驗箱鹽水配比的核心標準

鹽霧試驗的鹽水配比需嚴格遵循國際標準（如ISO 9227、ASTM B117）或行業標準（如GB/T 10125）。核心參數包括氯化鈉濃度、pH值及雜質控制：

• 氯化鈉濃度：通常為5%（質量比），即每升蒸餾水加入50克分析純氯化鈉。
• pH值范圍：中性鹽霧試驗（NSS）要求pH值在 之間；若需模擬酸性環境（如銅加速乙酸鹽霧試驗CASS），則需添加冰醋酸調節pH至 。
• 雜質控制：氯化鈉需為分析純（AR級），避免使用工業鹽或含碘鹽，以免引入銅、鐵等雜質干擾試驗結果。

二、隆安試驗設備鹽水配比操作步驟

基于隆安試驗設備的技術規范，以下是標準化配比流程：

1. 準備蒸餾水：使用去離子水或蒸餾水（電導率≤5μS/cm），避免使用自來水（含鈣、鎂離子）。
2. 稱量氯化鈉：使用精度 克的電子天平稱取50克分析純氯化鈉（如國藥集團AR級）。
3. 溶解與攪拌：將氯化鈉緩慢加入1升蒸餾水中，使用玻璃棒或磁力攪拌器充分溶解至無顆粒。
4. pH值調節：
   • 中性鹽霧試驗：若pH值超出 范圍，可添加氫氧化鈉（NaOH）或鹽酸（HCl）微調。
   • 酸性鹽霧試驗：按每升鹽水添加 克冰醋酸（分析純）的比例調節pH至 。
5. 過濾與儲存：使用 μm濾膜過濾鹽水，去除懸浮顆粒，儲存于密封容器中，避免污染。

三、常見問題與解決方案

在鹽霧腐蝕試驗中，鹽水配比不當可能導致以下問題：

• pH值波動：

  原因：未使用分析純氯化鈉、未過濾或儲存容器污染。解決方案：更換為AR級氯化鈉，嚴格過濾并使用聚乙烯容器儲存。

• 鹽霧沉積不均：

  原因：鹽水濃度過高或噴嘴堵塞。解決方案：重新配比至5%濃度，定期清洗噴嘴（建議每100小時一次）。

• 設備腐蝕：

  原因：使用工業鹽導致雜質沉積。解決方案：立即更換為分析純氯化鈉，并對設備進行酸洗除垢。

四、隆安試驗設備的優勢與保障

隆安試驗設備在鹽霧腐蝕試驗箱領域具有以下技術優勢：

• 智能控制系統：內置pH值傳感器與自動加藥裝置，實時監測并調節鹽水濃度，確保試驗穩定性。
• 材料兼容性設計：箱體采用PP+玻璃鋼復合材質，耐鹽霧腐蝕，使用壽命長達10年以上。
• 節能環保：噴霧塔采用雙層霧化結構，鹽水利用率提高30%，降低運行成本。

隆安試驗設備承諾：所有設備出廠前均通過48小時鹽霧連續運行測試，并提供終身技術支持，確保用戶無憂使用。

五、鹽水配比的擴展應用與注意事項

除標準鹽霧試驗外，用戶可根據需求調整鹽水配比：

• 高濃度鹽霧試驗：用于模擬海洋環境，氯化鈉濃度可提升至10%-20%，但需縮短試驗周期。
• 交變鹽霧試驗：結合濕熱循環，需在鹽水中添加 %的十二烷基硫酸鈉（SDS）以增強腐蝕性。

注意事項：

1. 配制鹽水時需佩戴防護手套，避免皮膚接觸高濃度氯化鈉溶液。
2. 鹽水需現配現用，避免長期儲存導致pH值變化。
3. 試驗結束后，需徹底清洗試驗箱內部，防止鹽結晶堵塞噴嘴。

鹽霧腐蝕試驗箱的鹽水配比是確保試驗結果準確性的關鍵環節。通過嚴格遵循標準配比流程、選擇高質量原材料（如隆安試驗設備推薦的分析純氯化鈉），并結合智能控制技術，可有效提升試驗效率與可靠性。無論是基礎的中性鹽霧試驗，還是復雜的交變鹽霧測試，正確的鹽水配比都是獲得可信數據的基礎。隆安試驗設備將持續為用戶提供技術指導與設備優化方案，助力材料耐腐蝕性能評估的精準化。