鹽霧試驗箱作為評估材料耐腐蝕性能的關鍵設備，在汽車、電子、航空航天等領域廣泛應用。其核心功能是通過模擬海洋或工業環境中的鹽霧腐蝕條件，加速產品老化過程，從而預測材料在實際使用中的壽命。本文將系統解析鹽霧試驗箱實驗的完整流程，結合隆安試驗設備的技術優勢，為用戶提供可操作的實驗指南。

一、實驗前準備：設備校準與樣品處理

實驗前的標準化操作是確保結果可靠性的基礎。隆安試驗設備的鹽霧試驗箱采用三級校準體系：**溫度傳感器精度± ℃**、**壓力傳感器誤差≤ %**、**噴霧量控制精度± **。用戶需完成以下步驟：

• 設備檢查：確認噴霧塔垂直度偏差≤1mm，確保鹽霧均勻分布；檢查加熱系統響應時間≤5分鐘，滿足快速升溫需求。
• 溶液配制：使用分析純氯化鈉（NaCl≥ %）配制5%± %濃度溶液，pH值控制在 范圍內，避免酸性或堿性偏差影響腐蝕速率。
• 樣品預處理：根據ISO 9227標準，金屬樣品需進行脫脂、打磨（Ra≤ μm）等預處理；涂層樣品需標注測試面朝向，確保與噴霧方向呈45°夾角。

隆安試驗設備特別提示：若測試有機涂層，建議采用劃格法（ASTM D3359）預先評估附著力，避免實驗中途涂層剝落導致數據失真。

二、實驗參數設定：關鍵指標解析

鹽霧試驗的核心參數直接影響結果可比性。隆安試驗設備提供以下標準化控制方案：

用戶需特別注意：

• 間歇模式設置：對于需要模擬潮汐效應的測試，可通過隆安設備的PLC控制系統設置噴霧/干燥循環（如4h噴霧+20h干燥）。
• 壓力校準：采用隆安專利的“雙壓力補償技術”，在海拔超過500米地區使用時，系統自動修正氣壓偏差。
• 溶液循環：建議每24小時更換一次溶液，隆安設備配備自動排污系統，可避免鹽結晶堵塞噴嘴。

三、實驗執行：操作流程與注意事項

標準化操作流程分為三個階段：

1. 樣品安裝：
   • 使用隆安定制的V型樣品架，確保樣品傾斜角度精確到45°±1°
   • 相鄰樣品間距≥2cm，避免鹽霧交叉污染
   • 記錄初始質量（精度 ）及外觀狀態（拍照存檔）
2. 參數啟動：
   • 隆安設備支持“一鍵啟動”功能，自動完成預熱（≤15分鐘）、加濕、噴霧三階段切換
   • 實時監控系統可記錄溫度、壓力、濕度等12項參數，數據保存周期≥3年
3. 過程管理：
   • 每周進行1次pH值檢測，隆安設備配備自動補液系統，維持溶液穩定性
   • 每48小時檢查一次噴霧塔，隆安專利的“免拆洗噴嘴”設計可減少90%維護時間

隆安試驗設備特別提醒：對于高價值樣品，建議采用分階段測試法——先進行24小時預試驗，確認無異常后再延長至目標周期。

四、實驗后處理：數據采集與分析

結果評估需遵循以下步驟：

• 外觀檢查：使用隆安提供的標準評級圖譜（0-10級），記錄起泡、生銹、變色等缺陷類型及分布
• 質量變化：對比初始質量，計算腐蝕速率（g/m2·h），隆安設備支持自動生成腐蝕曲線
• 微觀分析**：推薦配合隆安的SEM（掃描電鏡）附件，觀察腐蝕產物形貌及基體損傷深度