1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心與選型邏輯
• 關鍵參數解析表
• 選型決策流程
• 采購全流程Checklist
• 主流廠商橫評表
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 試驗箱技術核心與選型邏輯

試驗目的與典型工況

• 高溫老化測試：模擬電子元件（如PCB、電容）在85℃-150℃下的長期工作狀態，檢測材料熱穩定性。
• 濕熱循環測試：通過交替高溫高濕（如60℃/90%RH）與低溫干燥（如-20℃/30%RH），驗證產品包裝密封性（參考ASTM D4332）。
• 失效機理：高溫導致塑料變形、焊點虛焊；濕熱引發金屬腐蝕、絕緣材料吸濕。

關鍵參數解析表

5. 選型決策流程

1. 明確需求：
   • 試樣尺寸（長×寬×高，單位：mm）→ 確定容積（試樣體積≤設備容積的1/3）。
   • 溫濕度范圍（如-40℃~+85℃/20%~95%RH）→ 覆蓋測試標準要求。
2. 技術驗證：
   • 要求廠商提供第三方校準報告（如CNAS認證）。
   • 實地考察典型用戶現場（如汽車電子廠商）。
3. 成本對比：
   • 初始采購價 vs 5年維保成本（壓縮機壽命、傳感器更換頻率）。
4. 詢價模板：
   ### 6. 采購全流程Checklist | **階段** | **關鍵動作** | | --- | --- | | 需求確認 | 明確試樣尺寸、溫濕度范圍、測試標準、預算 | | 技術協議 | 約定精度、均勻性、安全聯鎖、校準周期 | | 報價對比 | 要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝、培訓） | | FAT/SAT | 工廠驗收（FAT）：空載運行72小時；現場驗收（SAT）：帶載測試24小時 | | 安裝調試 | 檢查設備水平度、接地電阻、壓縮機油位 | | 驗收 | 依據技術協議逐項核對參數，簽署驗收報告 | | 計量 | 每年委托第三方機構（如SGS）進行溫濕度場校準 | | 維保 | 簽訂3年維保合同，明確備件更換周期（如加濕管每2年更換） | ### 7. 主流廠商橫評表 | **廠商** | **溫度范圍** | **濕度范圍** | **容積選項** | **控制精度** | **符合標準** | **附加特性** | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 隆安老化設備 | -70℃~+180℃ | 10%~98%RH | 80L/200L/500L/1000L | ± ℃/± %RH | GB/T 2423、IEC 60068 | 遠程監控、數據追溯 | | 東莞XX儀器 | -40℃~+150℃ | 20%~98%RH | 100L/300L/800L | ±1℃/±2%RH | MIL-STD-810G | 應急制冷、斷電保護 | | 蘇州YY科技 | -60℃~+120℃ | 15%~95%RH | 150L/400L/600L | ± ℃/± %RH | ASTM D4332 | 自動除霜、USB數據導出 | ### 8. 常見故障與維護 - **傳感器漂移**：每年用標準溫濕度源（如Fluke 9133）校準，偏差＞±1℃需更換。 - **加濕管結垢**：每3個月用檸檬酸溶液清洗，避免硬度＞200mg/L的水源。 - **制冷劑泄漏**：定期檢查壓縮機壓力表（正常值：高壓 ，低壓 ）。 ### 9. FAQ **Q1：如何判斷廠商是否靠譜？** A：查看其是否通過ISO 9001質量管理體系認證，是否有汽車電子（如博世、大陸集團）或軍工領域用戶案例。 **Q2：設備均勻性差怎么辦？** A：檢查風道是否堵塞，調整試樣擺放位置（距箱壁≥100mm），校準循環風機轉速。 **Q3：濕度上不去的原因？** A：加濕管功率不足（需≥3kW）、水箱水位過低、排濕口未關閉。 **Q4：是否需要獨立溫濕度傳感器？** A：建議配置，用于驗證設備自帶傳感器的準確性（如維薩拉HMP110）。 **Q5：交貨期一般多久？** A：標準機型4-6周，定制機型8-12周（涉及非標風道設計時）。 ### 10. 外部參考 - **中國計量科學研究院**：環境試驗設備校準規范（JJF 1101-2019） - **IEEE**：電子設備濕熱試驗標準（IEEE Std 1478-2013） ### 11. 聲明 ### 12. JSON-LD